聚氨酯保溫螺旋鋼管是泛指分子中含有兩個或多個環氧基團的有機物，除個別外，它們相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子式要以分子鏈中含有活潑的環氧基團向其特點，環氧基團能夠位于分子鏈的尾端、中間或成環狀結構。因為分子式中含有活潑的環氧基團，使他們能與多種類型的固化劑發生交聯反應而產生不溶、不熔的具備三向網狀結構的聚合物。

　　聚氨酯保溫螺旋鋼管構成

　　鋼管：聚氨酯保溫螺旋鋼管等各類鋼質管路;環氧樹脂涂料該產品是由環氧樹脂為主劑的一種組份、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環氧樹脂、顏料及添料、助劑構成。乙組份要以改性胺類配制的固化劑,聚氨酯保溫螺旋鋼管具有極強的粘結力，分子式致密，而且它的力學性能高于脲醛樹脂和不飽和聚酯等通用性熱固性樹脂。附著力強。環氧樹脂固化體系中含有活力大的環氧基、及其醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧干固物對金屬、瓷器、玻璃、混凝士、木料等極性基材以良好的附著力。固化縮水率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中干固縮水率*小品種之一(脲醛樹脂為8%～10%;不飽和聚酯樹脂為4%～6%;有機硅樹脂為4%～8%)。膨脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。因此干固后體積變化不大,工藝性好。環氧煤瀝青耐腐蝕管路發生腐蝕后，一般體現為管路的壁厚變薄，發生局部的凹痕和麻點。管道中腐蝕檢測技術主要針對壁厚的改變來進行檢測與分析。涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成份構成，是甲(環氧)乙(固化劑)雙組份涂料，具備良好的附著力、堅韌性、耐濕冷、耐水、耐溶劑物質，具備避免各種離子穿過漆層性能，具備和被涂物品同膨脹同收縮的特點。

　　聚氨酯保溫螺旋鋼管施工技術

　　1、帶銹防腐原理：IPN的2組單個按比例混和時，馬上發生反映，開始時混合物粘度很小，其滲透速度快，可直接滲入至鋼材表層，并把銹體從鋼材表層分離，從而包圍，隨著反應速度增長，混合物慢慢干固產生IPN網結膜，粘在鋼材表層，回絕了生銹地進行。

　　2、防腐件的預處理清除防腐件表層的油漬、灰塵、焊疤、氧化皮及松散的銹蝕物，防腐件表層保持清潔，無污漬。

　　3、涂料調配準備涂料應預估好用量，按比例混和，充分攪拌后，在規定時間內用了.

　　4、噴漆防腐件噴漆不宜低于三道，按防腐等級分為三種狀況：其一一般防腐施工：先擦二層面漆(無色)，之后在刷二道油漆。其二加強防腐施工：先涂一層面漆(無色)，隨后纏一層脫油玻璃纖維布，同時刷一道面漆，o噴漆第二道油漆。其三重加強防腐施工：先涂一層面漆(無色)，隨后纏一層脫油玻璃纖維布，同時刷一道面漆，隨后纏一層脫油玻璃纖維布，同時刷一道面漆，o后噴漆第三道油漆。以上各種防腐等級施工均可選用機械噴漆或人力涂刷。

　　5、施工注意事項：涂刷底漆時，規定勻稱涂刷，不可漏刷、面漆表層干后即可涂刷油漆。盤繞玻璃布的需求：采用的玻璃布作防腐層加強基布時，宜選用規格為(10*10*12)中堿無蠟、無捻、平紋、兩側包邊，帶芯棒的玻璃布卷。纏玻璃布時可與油漆涂刷同步進行。玻璃布全部網紗均是油漆注滿。玻璃布之間搭接總寬不可低于20mm，答接頭長短不可低于100mm，纏雙層玻璃布時，各層玻璃布的搭接接頭應錯開，管兩端防腐層，應制成階梯形接裝，臺階總寬不宜低于100mm。涂刷后的管路或鋼構件，要注意防止運送、起吊過程中毀壞防腐層，如有損害需及時補涂，不然不準安裝。如在管溝中進行接口防腐涂刷時，務必清除防腐位置的土壤、水漬;回填時要注意防止損害外防腐層。在通風條件不好部位施工時，要采用人力通風設備。禁止在雨天、霧天開展室外施工。